搜索结果: 1-15 共查到“知识库 化学 电催化”相关记录157条 . 查询时间(0.159 秒)
单原子改性二硫化钼电催化析氢
析氢 二硫化钼 单原子 电催化
2022/3/29
高压制备高性能电催化材料及其机理研究(图)
高压 高性能 电催化材料
2023/1/6
中国科学院理化技术研究所提出电催化重整废弃塑料路线(图)
电催化 重整废弃塑料 中国科学院理化技术研究所
2023/1/10
海胆针状金纳米颗粒用于电催化二氧化碳还原
电催化二氧化碳还原 种子介导 反应动力学 尖端电场效应
2022/3/23
采用低熔点合金和多孔聚碳酸酯模板辅助制备了自支撑镍纳米线阵列电极,并研究了其催化肼电氧化的性能.SEM,XRD和TEM测试结果表明,该电极由镍平板和支撑在其上的镍纳米线阵列构成;镍纳米线的絮状表面增加了电极的比表面积.循环伏安和计时电位测试结果表明,当肼的浓度为24.6 mmol/L时,该电极的起始氧化电位低至-0.25 V,氧化电流密度高达163 mA/cm2;当肼浓度较低时,肼电氧化反应和电极...
以无机盐SnCl4·5H2O为前驱体,CuCl2为掺杂剂通过一步水热法制备了Cu掺杂SnO2阴极材料.采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对该物质的形貌、晶型结构和元素组成及价态进行表征.在常温常压下于0.5 mol/L NaHCO3溶液中,通过循环伏安曲线、塔菲尔(Tafel)曲线和阻抗谱等考察了该阴极材料及其还原CO2的性能.结果表明,该物质为金红石相...
基于天然产物的新型铁氮共掺杂碳电催化剂的制备及氧还原性能
牺牲模板法 铁氮共掺杂碳材料 电催化 氧还原反应
2019/1/15
以廉价天然植物果实红枣作为唯一碳源,采用牺牲模板法制备了一种具有层状多孔结构的铁氮共掺杂碳材料(Fe-N-CM).采用X射线粉末衍射、X射线光电子能谱、透射电子显微镜、氮气吸-脱附仪和拉曼光谱对Fe-N-CM样品的形貌和结构进行了表征,用旋转圆盘电极及环盘电极对Fe-N-CM催化剂的氧还原反应(ORR)性能进行了研究.结果表明,所制备的层状多孔Fe-N-CM材料比表面积达到429.8 m2/g,铁...
氮/硫双掺多孔碳负载Fe9S10纳米粒子的氧还原电催化性能
Fe9S10纳米粒子 氮/硫双掺多孔碳 氧还原反应 电催化剂
2019/1/15
通过简单热解后酸刻蚀方法制备了一种新型的氮/硫双掺的多孔碳负载Fe9S10纳米粒子(Fe9S10/NSPC)复合材料.采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)等方法对催化剂的结构形貌和化学成分进行了表征,
PtRu/C表面甲醇电催化氧化动力学的非线性谱学分析
总谐波失真谱 直接甲醇燃料电池 非线性频率响应 钉流失诊断
2019/1/15
应用新一代电化学谱学分析方法——总谐波失真(THD)谱考察了PtRu/C表面甲醇电催化氧化的非线性频响行为,并通过对比Ru含量不同的催化剂表面甲醇氧化THD谱的实验表征与数值模拟结果,探讨了其在甲醇电催化氧化机理识别以及电极性能诊断中应用的可行性.THD谱的实验结果表明,
三维多孔结构Pt-Ag气凝胶的制备及电催化氧还原反应性能
Pt-Ag 气凝胶 酸碱刻蚀 氧还原反应 循环稳定性
2019/1/16
采用化学还原法及水热法制备了具有树枝状结构的铂-银气凝胶,并对其进行酸碱刻蚀再处理获得刻蚀后的铂-银气凝胶催化剂.利用X射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等表征了铂-银气凝胶的结构、组成及微观形貌.利用循环伏安法(CV)和线性扫描伏安法(LSV)测试了催化剂对氧还原反应(ORR)的电催化活性和稳定性.结果表明,刻蚀后的Pt-Ag气凝胶具有优异的ORR活性,...
NiFe2O4/NiO纳米复合材料的制备及电催化水氧化性能
尖晶石型金属氧化物 氧析出反应 分解水 纳米复合材料
2019/1/21
以镍铁水滑石为单一前驱体,通过高温焙烧制备了NiFe2O4/NiO纳米复合材料,对该纳米复合材料在碱性介质中电催化水的氧化性能进行了研究. 结果表明,相比于化学共沉淀法制备的单独NiFe2O4、NiO及其物理混合物NiFe2O4+NiO,NiFe2O4/NiO纳米复合材料具有更高的电催化水氧化活性和更好的循环稳定性. 电流密度为10 mA/cm2时过电位仅为364 mV.
通过阴离子聚合物聚苯乙烯磺酸钠(PSS)对碳纳米管(CNTs)进行非共价功能化修饰得到PSS 功能化的碳纳米管(PSS-CNTs),利用带负电的PSS和Ce3+之间的静电作用将Ce3+组装到CNTs表面,再利用Ce3+与PtCl42-之间存在的静电作用和氧化还原反应实现CeO2和Pt纳米粒子在CNTs表面的原位沉积,
以Ti板为基体,采用异位电沉积法通过调控电镀时间制备了质量分数(δ)分别为0.02,0.28,1.39和5.65的Ti(100-δ)Cuδ阴极;利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电化学测试及NO3-处理实验等手段对其微观形貌、物相组成、电催化活性、抗腐蚀性能和产物选择性等进行了表征. 结果表明,δ≥0.28时Ti(100-δ)Cuδ电极表面的Cu镀层呈现(111)晶面择优取向,可...